Equilibrar los costos operativos y la satisfacción del cliente es más difícil que nunca.
En el mercado actual de repuestos de automoción, los fabricantes se enfrentan a un desafío cada vez mayor. Gestionar miles de SKU con patrones de demanda impredecibles se volvió cada vez más complejo, especialmente cuando se opera bajo importantes presiones de costos y recursos. El resultado es a menudo un equilibrio delicado entre los costos operativos y la satisfacción del cliente. Un exceso de existencias inmoviliza capital valioso, mientras que una cantidad insuficiente pone en riesgo la insatisfacción del cliente y la pérdida de ingresos.
Los fabricantes de repuestos deben afrontar esta complejidad y al mismo tiempo entregar las piezas correctas en el momento correcto. Sin una planeación y visibilidad avanzadas, la planeación del inventario se convierte en un juego de adivinanzas que puede generar un exceso de existencias de piezas obsoletas y una escasez crítica de artículos de alta demanda.
El caos en el mercado de repuestos provoca un aumento del inventario
Uno de los desafíos más urgentes en el mercado de repuestos es el exceso de inventario causado por la demanda errática. Un fabricante de componentes puede almacenar existencias de piezas para un modelo de motor de combustión interna que pronto dejará de fabricar. Sin una previsión precisa de la demanda, estas piezas, también conocidas como "stock muerto", permanecen inactivas en los almacenes, consumiendo espacio y capital.
El stock muerto no sólo inmoviliza recursos financieros sino que también agrega costos de almacenamiento constantes. Mientras tanto, los artículos de alta demanda pueden no estar disponibles cuando los clientes los necesitan, lo que perjudica los niveles de servicio y daña las relaciones con distribuidores, talleres de reparación y clientes finales.
La desalineación del inventario tiene varias consecuencias para los fabricantes de repuestos:
- Reducción de la eficiencia del flujo de caja debido al capital inmovilizado en piezas obsoletas o de lento movimiento
- Aumento de los costos de almacenamiento por el almacenamiento de existencias muertas
- Menor satisfacción del cliente cuando no hay piezas críticas disponibles
- Desafíos para mantener un stock de seguridad óptimo en miles de SKU
Los indicadores clave de desempeño, como la disponibilidad de piezas, el inventario como porcentaje de las ventas, el inventario en dificultades y los puntajes de satisfacción del cliente se ven afectados directamente por estos desafíos.
Por qué los sistemas de planeación tradicionales fallan
La mayoría de los fabricantes de repuestos dependen de sistemas de planeación heredados que no pueden manejar la complejidad de las operaciones de repuestos modernas. Miles de SKU, combinados con una demanda errática y cambios de productos impulsados por el ciclo de vida, abruman las herramientas tradicionales. Los pronósticos basados únicamente en ventas históricas no pueden predecir picos repentinos en la demanda o los efectos de la discontinuación de componentes específicos.
Sin sistemas adaptativos habilitados por IA, los planificadores se ven obligados a almacenar en exceso artículos para evitar escasez o correr el riesgo de quedar sin existencias de piezas de rápida rotación. Ambos resultados perjudican la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.
