La generación automática de planogramas basada en información definida por el usuario permitió a DPS dedicar más recursos al análisis de categorías y tendencias del mercado.
“Nuestra metodología de espacio, junto con la planificación del espacio de Blue Yonder, optimiza los días de suministro y aumenta la rotación de inventario artículo por artículo, lo que resulta en una reducción en el exceso de inventario y un aumento en el flujo de efectivo para el minorista. También podemos restablecer los planogramas de nuestros clientes minoristas dos veces al año o más, lo que muchos de nuestros competidores simplemente no pueden manejar”.
Sobre la reducción de recursos y una mayor precisión
“Si bien nuestro proceso anterior tomaba hasta 600 horas y requería 10 personas, ahora tenemos un proceso completamente automatizado que requiere dos personas y alrededor de 40 horas para generar un número equivalente de planogramas. La solución de Blue Yonder considera las complejidades de los embotelladores y los accesorios, se adapta a una cantidad ilimitada de planogramas y no deja margen para errores humanos”.
Beneficios de la Solución
Las soluciones de Blue Yonder automatizaron la producción a gran escala de planogramas personalizados, aumentando en gran medida la tasa de precisión de Dr Pepper Snapple Group. Gracias a la planificación del espacio, DPS pudo reducir el exceso de inventario y mejorar el flujo de efectivo para los minoristas.
