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Success Story
Shanghai PepsiCo

Shanghai PepsiCo Optimizes Production Sequencing with Blue Yonder
Met sales demands while optimizing inventory levels
Reduced production changeover costs
Achieved high order fill rate (OFR)
The Company
The Business Challenge

The Solution

“Successfully managing a supply chain the size of Shanghai PepsiCo requires real-time visibility and coordination. Blue Yonder provides us with a fast, automated way to adjust sequencing so that production, financial, and service objectives are consistently met. Blue Yonder has helped us meet sales demand and control inventory more effectively by integrating real-time data from sales forecasts, inventory management, and production planning. We’ve also reduced our production change-over costs and inventory levels while maintaining high order fill rates.”
Cómo Shanghai PepsiCo está mejorando la eficiencia de producción mientras reduce el desperdicio en todas sus operaciones.
Balancing complex demand with production complexities at Shanghai PepsiCo
Al ofrecer bebidas a los consumidores en Shanghái y el sur de Jiangsu, China, Shanghai PepsiCo enfrenta una serie de complejidades de producción agravadas por su rápido crecimiento. El fabricante debe equilibrar la demanda cambiante del mercado para su amplia gama de productos con restricciones que incluyen el suministro de materiales, los niveles actuales de inventario, la capacidad de fabricación, la utilización de activos y la disponibilidad de almacenes y transporte.
La clave es crear una secuencia de producción ideal que se ajuste a los objetivos cambiantes de la oferta y la demanda con la mayor precisión posible. La secuencia de pedidos también debe actualizarse continuamente y de manera dinámica a medida que cambian las condiciones de entrada y salida.
Anteriormente, Shanghai PepsiCo enfrentó el desafío de gestionar exitosamente esta complejidad al depender del análisis manual, la experiencia y la intuición de su equipo de planificación. Los planificadores humanos estaban abrumados por los volúmenes de datos en tiempo real que necesitaban considerar, incluidos los pronósticos de ventas, los niveles de inventario, las tasas de rotación, la disponibilidad de materiales y las capacidades de la cadena de suministro de extremo a extremo.
El líder en bebidas recurrió a Blue Yonder y a su socio de servicios PWC para implementar la Secuenciación de Pedidos, un módulo dentro del conjunto de soluciones de Planificación de la Producción de Blue Yonder.
Intelligent, profitable order sequencing based on real-time inputs
Mientras que los analistas humanos se ven abrumados por grandes y complejos conjuntos de datos, Secuenciación de pedidos Blue Yonder está diseñado específicamente para ingerir datos en tiempo real de toda la cadena de suministro, realizar análisis rigurosos y llegar a una secuencia de pedidos óptima en segundos. Además, a medida que se añaden nuevos datos, esta solución inteligente ajusta automáticamente la secuencia de pedidos para que los objetivos de producción, rentabilidad y servicio al cliente vuelvan a estar en el camino correcto.
Con un enfoque constante en optimizar la eficiencia, el uso de recursos, el tiempo y el costo, la Secuenciación de Pedidos combina las ventajas estratégicas de una secuencia de pedidos estable con los beneficios prácticos de una solución de programación de producción adaptable.
Los beneficios para Shanghai PepsiCo han sido significativos. El fabricante puede alinear la demanda de ventas con el suministro de productos a un nuevo nivel de precisión y agilidad. Shanghai PepsiCo también ha reducido sus inversiones en inventario, costos de mantenimiento y gastos asociados con los cambios de producción. Al mismo tiempo, la compañía ha logrado consistentemente altas métricas de tasa de cumplimiento de pedidos (OFR).
La implementación del software, gestionada por PWC, permitirá a Shanghai PepsiCo incrementar aún más la eficiencia de producción, optimizar el inventario, mejorar el servicio al cliente y reducir el desperdicio y los costos en sus operaciones de producción.