Fundada en 1989, Shanghai Pepsi-Cola Beverage Co., Ltd. es una de las subsidiarias más importantes de PepsiCo en China. La empresa produce y vende marcas de bebidas populares como Pepsi, 7-Up, Mirinda y Gatorade, ofreciendo productos de alta calidad y estrategias de marketing innovadoras en un extenso territorio que incluye Shanghái y el sur de Jiangsu, China.
Historia de éxito
Shanghai PepsiCo
Secuenciación de pedidos
Shanghai PepsiCo optimiza la secuenciación de producción con Blue Yonder
La compañía
El desafío empresarial
Shanghai PepsiCo ha experimentado un crecimiento rápido y sostenido en todos sus productos, lo que ha resultado en una complejidad de producción. Para maximizar el servicio al cliente y los resultados financieros, Shanghai PepsiCo necesita planificar, programar y secuenciar estratégicamente la producción en sus fábricas. Los procesos manuales y el análisis humano fueron ineficaces para enfrentar la complejidad de ajustar una secuencia en tiempo real para apoyar pedidos urgentes, escasez de materiales o inactividad de equipos.
La solución
Hoy en día, Secuenciación de Pedidos de Blue Yonder procesa datos de las funciones de pronóstico de ventas, gestión de inventario y planificación de producción para generar una secuencia de pedidos inteligente y rentable en segundos. La secuencia considera todas las restricciones, incluidas las de las funciones de planificación del suministro y transporte, para eliminar los cuellos de botella y controlar los costos. Secuenciación de pedidos también permite la resecuenciación dinámica conforme cambian las condiciones.
“Gestionar con éxito una cadena de suministro del tamaño de Shanghai PepsiCo requiere visibilidad y coordinación en tiempo real. Blue Yonder nos proporciona una manera rápida y automatizada de ajustar la secuenciación para que se cumplan consistentemente los objetivos de producción, financieros y de servicio. Blue Yonder nos ha ayudado a satisfacer la demanda de ventas y controlar el inventario de manera más efectiva al integrar datos en tiempo real de pronósticos de ventas, gestión de inventario y planificación de producción. También hemos reducido nuestros costos de cambio de producción y niveles de inventario mientras mantenemos altas tasas de cumplimiento de pedidos.”
–Supply Chain Management Department, Shanghai PepsiCo.
Balancing complex demand with production complexities at Shanghai PepsiCo.
Al ofrecer bebidas a los consumidores en Shanghái y el sur de Jiangsu, China, Shanghai PepsiCo enfrenta una serie de complejidades de producción agravadas por su rápido crecimiento. El fabricante debe equilibrar la demanda cambiante del mercado para su amplia gama de productos con restricciones que incluyen el suministro de materiales, los niveles actuales de inventario, la capacidad de fabricación, la utilización de activos y la disponibilidad de almacenes y transporte.
La clave es crear una secuencia de producción ideal que se ajuste a los objetivos cambiantes de la oferta y la demanda con la mayor precisión posible. La secuencia de pedidos también debe actualizarse continuamente y de manera dinámica a medida que cambian las condiciones de entrada y salida.
Anteriormente, Shanghai PepsiCo enfrentó el desafío de gestionar exitosamente esta complejidad al depender del análisis manual, la experiencia y la intuición de su equipo de planificación. Los planificadores humanos estaban abrumados por los volúmenes de datos en tiempo real que necesitaban considerar, incluidos los pronósticos de ventas, los niveles de inventario, las tasas de rotación, la disponibilidad de materiales y las capacidades de la cadena de suministro de extremo a extremo.
El líder en bebidas recurrió a Blue Yonder y a su socio de servicios PWC para implementar la Secuenciación de Pedidos, un módulo dentro del conjunto de soluciones de Planificación de la Producción de Blue Yonder.
Secuenciación de pedidos inteligente y rentable basada en datos en tiempo real
Mientras que los analistas humanos se ven abrumados por grandes y complejos conjuntos de datos, Secuenciación de pedidos Blue Yonder está diseñado específicamente para ingerir datos en tiempo real de toda la cadena de suministro, realizar análisis rigurosos y llegar a una secuencia de pedidos óptima en segundos. Además, a medida que se añaden nuevos datos, esta solución inteligente ajusta automáticamente la secuencia de pedidos para que los objetivos de producción, rentabilidad y servicio al cliente vuelvan a estar en el camino correcto.
Con un enfoque constante en optimizar la eficiencia, el uso de recursos, el tiempo y el costo, la Secuenciación de Pedidos combina las ventajas estratégicas de una secuencia de pedidos estable con los beneficios prácticos de una solución de programación de producción adaptable.
Los beneficios para Shanghai PepsiCo han sido significativos. El fabricante puede alinear la demanda de ventas con el suministro de productos a un nuevo nivel de precisión y agilidad. Shanghai PepsiCo también ha reducido sus inversiones en inventario, costos de mantenimiento y gastos asociados con los cambios de producción. Al mismo tiempo, la compañía ha logrado consistentemente altas métricas de tasa de cumplimiento de pedidos (OFR).
La implementación del software, gestionada por PWC, permitirá a Shanghai PepsiCo incrementar aún más la eficiencia de producción, optimizar el inventario, mejorar el servicio al cliente y reducir el desperdicio y los costos en sus operaciones de producción.
Related success stories
Fundada en 2016, CONA Services LLC es una empresa de servicios de TI que pertenece y es gestionada por los 11 embotelladores más grandes de Coca-Cola en América del Norte. CONA es un socio estratégico que proporciona a sus embotelladores un conjunto común de procesos, estándares de datos y plataformas tecnológicas. Las soluciones y servicios de CONA se han implementado en más de 500 ubicaciones en EE.UU. y Canadá, representando a 80,000 empleados y más de 21 mil millones de dólares en ingresos anuales.
Swire Coca-Cola es una subsidiaria de propiedad total de Swire Pacific Limited, el quinto socio embotellador más grande de The Coca-Cola Company por volumen global. Con 36 plantas embotelladoras y aproximadamente 39.000 empleados, Swire Coca-Cola suministra más de 60 marcas de bebidas a más de 880 millones de consumidores. La empresa aprovecha las soluciones Blue Yonder de planificación de la demanda, planificación del suministro y secuenciación de la producción para impulsar un proceso de planificación unificado de principio a fin. Los resultados incluyen una mayor productividad de los planificadores, una mejor gestión del inventario y una mejor comprensión de los impulsores de la demanda y los comportamientos de los clientes. La empresa puede equilibrar simultáneamente los resultados de servicio al cliente, costo y utilización, respetando al mismo tiempo las complejas limitaciones de fabricación.
ThainaMthip (TNT) es el socio embotellador de Coca-Cola en Tailandia, que fabrica y distribuye la cartera de Coca-Cola. TNT se asoció con Blue Yonder para optimizar sus operaciones de almacén, y aumentó la productividad tanto de los trabajadores humanos como de los activos físicos, al tiempo que minimizó los errores. A través de una implementación de la gestión de almacenes y la gestión de mano de obra, Blue Yonder reemplazó los procesos manuales basados en papel que consumían mucho tiempo con velocidad y automatización. Como consecuencia, TNT ha reducido los errores de entrega de pedidos a casi cero.
“Nuestra metodología de espacio, junto con la capacidad de planificación del espacio de Blue Yonder, optimiza los días de suministro y aumenta la rotación de inventario artículo por artículo, lo que resulta en una reducción en el exceso de inventario y un aumento en el flujo de efectivo para el minorista. También podemos restablecer los planogramas de nuestros clientes minoristas dos veces al año o más, lo que muchos de nuestros competidores simplemente no pueden manejar”. - Director de Administración de Categorías, Dr Pepper Snapple Group
