Este blog es la cuarta parte de un serial de blogs centrados en la reducción del desperdicio mediante una planeación y ejecución eficaces.
En el dinámico mundo de la gestión de la cadena de suministro, la eficiencia es primordial. El tiempo perdido esperando es tiempo perdido. Al igual que los minutos de inactividad en una fábrica, el tiempo perdido esperando es un costo general y un resultado difícil de gestionar, a menudo impulsado por desafíos sistémicos en la planeación y la ejecución. Estas ineficiencias provocan demoras, mal servicio, recursos subutilizados y movimiento lento de materiales que afectan tanto la eficacia operativa como la satisfacción del cliente.
Los costos ocultos de la espera
Según los principios Lean, la espera es cualquier tiempo empleado que no agrega valor directo al cliente. Representa un gasto invisible, difícil de cuantificar y aún más difícil de gestionar. Son varios los factores que contribuyen al tiempo de inactividad de los trabajadores y de los recursos. Estos van desde cuellos de botella en la producción y escasez de suministro hasta cronogramas y procesos desalineados, capacidad insuficiente y retrasos en el transporte.
- En los procesos de planeación y ejecución, los planificadores y los equipos de logística a menudo sufren esperas causadas por la falta de acceso a los datos, la dependencia de sistemas aislados, demoras en el procesamiento por lotes, socios comerciales desconectados o el ingreso manual de información crucial.
- La espera también se extiende más allá de los retrasos en el procesamiento y abarca aquellos causados por malas decisiones. En concreto, puede derivar en malas decisiones de ejecución, como malas elecciones de rutas que causan emisiones adicionales, problemas de programación de almacenes que causan retrasos en los equipos, los clientes y los transportistas que perjudican relaciones críticas, o malas decisiones de planeación que conducen a retrasos en la producción causados por la falta de materias primas.
Invertir en el cambio: un plan para la eficiencia
A medida que las compañías se esfuerzan por adaptar, identificar y reducir el tiempo perdido se vuelve imperativo. Para abordar estos desafíos, muchas compañías están recurriendo a inversiones estratégicas.
Según los datos de los clientes de Blue Yonder:
- El 67% está canalizando fondos hacia la tecnología para superar la toma de decisiones aislada, permitiendo operaciones más fluidas.
- El 53% está comprometido a adaptar sus modelos de negocio para dar cabida a cambios complejos y mejorar la eficiencia.
- El 49% pretende acelerar los procesos de toma de decisiones, minimizando los tiempos de espera a nivel interno y externo.
Estas inversiones subrayan un enfoque proactivo para reducir el desperdicio relacionado con la espera y alinear las operaciones más cerca de las necesidades de los clientes.
Diagnosticar las causas fundamentales de la espera
Entender por qué se produce la espera es el primer paso para abordarla. Las causas comunes incluyen:
- Ineficiencias operativas: Estas a menudo provienen de aislamiento que limitan la agilidad. Cuando falla la comunicación entre proveedores, contratistas y proveedores de servicios, la toma de decisiones se estanca.
- Desalineación o exceso: el tiempo de inactividad, los kilómetros vacíos y los pasos de procesamiento adicionales perjudican la productividad e inflan los costos.
- Retrasos en la información: ya sea debido a flujos de trabajo mal programados, entradas manuales de datos o falta de coordinación en tiempo real de mano de obra, recursos y tareas, la espera sofoca la agilidad empresarial.
Estas interrupciones a menudo provocan una producción más lenta, inventarios no vendidos, un aumento de las emisiones y una mayor insatisfacción de los clientes, todos ellos síntomas de una cadena de suministro gestionada de manera ineficiente.
Superar cuellos de botella: estrategias para la eficiencia
Para reducir el desperdicio asociado a la espera, las compañías pueden adoptar varias estrategias clave:
- Planeación integrada: conecte la planeación empresarial, de suministro, de demanda y de producción con el transporte, el almacenamiento, los pedidos, las devoluciones y su red. Esto crea fábricas, socios, inventarios, pedidos y procesos de entrega eficientes y conectados. Las soluciones de extremo a extremo reducen el tiempo perdido al mejorar la transparencia, mantener los niveles de inventario requeridos y eliminar la redundancia.
- Aproveche la tecnología: la automatización y la IA pueden facilitar un procesamiento de información y una priorización de tareas más rápidos, al tiempo que mejoran la precisión de las decisiones. Al conectarse a redes globales, las compañías pueden integrar datos en tiempo real de sus socios comerciales, reduciendo los plazos de entrega, los errores y las brechas de información y procesos.
- Mejorar la colaboración: la creación de redes multiempresa estables fomenta la colaboración y el seguimiento en toda la cadena de suministro. Esta transparencia facilita una rápida adaptación a los cambios, mitigando las repercusiones de la toma de decisiones aislada.
- Optimizar los flujos de trabajo: evaluar los procesos para identificar y superar las brechas. Al automatizar las transacciones y estandarizar los procedimientos de licitación, las compañías pueden eliminar las esperas innecesarias relacionadas con el manejo de datos y el procesamiento de pagos.
Estas estrategias cultivan la agilidad, permitiendo a las compañías responder rápidamente a las disrupciones y mantener un beneficio en la capacidad de servicios.
El futuro de las operaciones sin esperas
La agilidad, definida por la capacidad de una compañía para responder rápidamente a los cambios, es la antítesis de la espera. Romper el aislamiento y optimizar los procesos, tanto dentro de la compañía como entre socios comerciales, puede reducir significativamente las ineficiencias relacionadas con la espera. Los servicios innovadores que mejoran la comprensión, la velocidad y la adaptabilidad del personal son cruciales para esta transformación.
El objetivo es pasar de procesos reactivos a estrategias predictivas donde las operaciones respaldadas por IA puedan prever disrupciones y abordarlas de manera proactiva. Con una planeación unificada y precisa de la oferta y la demanda, una gestión avanzada de almacenes y transporte, y una visibilidad y colaboración de los proveedores casi en tiempo real, las compañías pueden reducir significativamente las esperas en toda su cadena de suministro, mejorando la capacidad de respuesta, los costos, la sostenibilidad y el servicio al cliente.
La incorporación de estas tecnologías y estrategias transformadoras en la planeación y la ejecución significa el comienzo de un modelo operativo sin esperas y aporta manufactura esbelta a estos procesos. A medida que las compañías se esfuerzan por eliminar las esperas, no solo mejoran la eficiencia sino que también forjan relaciones más estables y resilientes con sus clientes y transportistas. El futuro es uno en el que esperar se convertirá en una excepción en lugar de la norma, marcando el comienzo de una era de excelencia en la cadena de suministro sin precedentes.
Conozca más formas de aplicar los principios de reducción de desperdicios de la manufactura esbelta a sus programas de planeación y ejecución consultando nuestro libro electrónico Going Lean: Una guía para combatir el desperdicio en la planeación y ejecución.
