Abordar la sobreproducción con planeación y ejecución Lean: un enfoque estratégico

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Abordar la sobreproducción con planeación y ejecución Lean: un enfoque estratégico

En el ámbito de la fabricación eficiente, la sobreproducción se reconoce como una de las siete áreas de desperdicio. Esto ocurre cuando una compañía produce más bienes de los necesarios o los fabrica antes de lo requerido. La sobreproducción puede ser intencional o no intencional, cada una con sus propias participaciones para una compañía.

Sobreproducción intencionada: un arma de doble filo

La sobreproducción intencional a menudo tiene como objetivo crear un stock de seguridad, garantizando que una compañía pueda satisfacer la demanda de los clientes incluso ante interrupciones o escasez en la cadena de suministro. Si bien este enfoque puede proteger contra la falta de existencias, también presenta desafíos como mayores costos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia del inventario. La clave es encontrar un equilibrio que permita flexibilidad sin desperdicio excesivo.

Sobreproducción involuntaria: un error común

La sobreproducción involuntaria surge cuando la demanda no se entiende con precisión, a menudo debido a métodos de previsión inadecuados. Este problema es frecuente y la previsión de la demanda ocupa el cuarto lugar como la cuarta preocupación más importante para los líderes de la cadena de suministro. Generalmente es resultado de pronósticos retrasados o por lotes, toma de decisiones aislada o incapacidad de procesar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Las consecuencias incluyen excedentes de productos, asignación ineficiente de recursos y desajustes geográficos en la distribución de productos. 

El efecto dominó de la sobreproducción involuntaria

El impacto de la sobreproducción involuntaria se extiende más allá de las preocupaciones por el inventario. Esto puede llevar a una alineación ineficiente del personal, con equipos incapaces de gestionar los bienes en exceso mientras que otros empleados, activos y almacenamiento quedan sin usar. Además, el inventario producido en exceso en el área equivocada puede desviar los suministros de donde se necesitan, lo que genera un déficit en la región original y causa una demanda de clientes no satisfecha a nivel regional. 

Otros desperdicios, como los mayores costos de transporte y el aumento de las emisiones debido a la reubicación innecesaria de bienes y los costos de almacenamiento por exceso de inventario, también son un desperdicio potencial cuando los fabricantes se ven obligados a transportar bienes a donde se necesitan. Estos desafíos resaltan la necesidad de una planeación de la demanda y la oferta estable y conectada que permita a los planificadores tomar decisiones precisas casi en tiempo real, evitando el exceso de inventario. 
 

¿Qué más preocupa a los líderes de la cadena de suministro?

La previsión de la demanda ocupa el cuarto lugar como la preocupación más importante para los líderes de la cadena de suministro. Obtenga su copia del reporte Supply Chain Compass para descubrir más estrategias clave, tendencias emergentes y conocimientos prácticos. 

Estrategias para reducir el desperdicio de sobreproducción

Para evitar la sobreproducción se necesita un enfoque estratégico y respaldado por inteligencia artificial para planear la demanda y la oferta. Las estrategias clave incluyen:

  • Conexión de la planeación de la demanda y la oferta: se pueden lograr ciclos de planeación más cortos y precisos, pruebas de escenarios amplios e inclusivos y decisiones basadas en conocimientos mediante la integración de procesos y datos de demanda y oferta para lograr pronósticos holísticos.  
  • Aprovechar la toma de decisiones habilitada por IA: información impulsada por IA que automatiza las pruebas y permite a los planificadores concentrar sus esfuerzos en las mejores opciones de prueba para su negocio, beneficiando la planeación empresarial a largo y corto plazo.
  • Garantizar visibilidad y colaboración en tiempo real entre múltiples compañías: las conexiones empresariales proporcionan visibilidad casi en tiempo real no solo de los estados de los envíos, sino también de los recursos, el inventario y la capacidad en toda la red multiempresa de un fabricante. 

 

El resultado es una toma de decisiones informada y casi en tiempo real que incorpora no solo datos empresariales sino también información crítica de toda la red.

El papel de las soluciones cognitivas

Las soluciones cognitivas ofrecen herramientas críticas para mitigar la sobreproducción a través de:

  • Toma de decisiones unificada: integra los procesos de la cadena de suministro para mejorar la previsión y sincronizar las operaciones, reemplazando decisiones aisladas por compensaciones globales.
  • Soluciones inteligentes y agentes: emplea aprendizaje automático escalable y agentes de IA para realizar predicciones rápidas y precisas y mejorar la toma de decisiones.
  • Red multiempresa: conecta a los socios en tiempo real para una mejor visibilidad, colaboración y respuesta ante riesgos
  • Soluciones interoperables: proporciona conectividad de soluciones críticas que van más allá de las integraciones para funcionar como una única solución para decisiones ágiles y colaboración entre departamentos.
  • Nube de datos de IA: actúa como una plataforma de datos unificada, lo que reduce la deuda de integración y los costos de TI, y mejora la eficiencia de las decisiones.

 

Al aprovechar estas soluciones avanzadas de planeación, plataforma y red, las organizaciones pueden reducir significativamente la sobreproducción y el desperdicio asociado, lo que conduce a una cadena de suministro más eficiente y resistente. La adopción de estas estrategias no sólo aborda la sobreproducción, sino que también mejora la eficiencia operativa general, posicionando a las compañías para el éxito en un mercado competitivo.
 

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