Desafíos en la cadena de suministro de dispositivos médicos

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Desafíos en la cadena de suministro de dispositivos médicos

Las cadenas de suministro de dispositivos médicos son cada vez más complejas y se enfrentan a desafíos únicos. Muchas de las cadenas de suministro de dispositivos médicos más complejas existen dentro de grandes conglomerados que producen una gran variedad de productos diversos, desde marcapasos hasta kits de prueba y desde máquinas de resonancia magnética hasta agujas desechables. La gran diversidad de los productos que deben gestionarse garantiza una solución de planificación robusta y escalable.

Algunos de los retos a los que se enfrentan los fabricantes de dispositivos médicos de hoy en día son:

Diversidad de productos

Los grandes fabricantes de dispositivos médicos suelen tener una cartera diversa y, por lo tanto, estructuras de cadena de suministro muy diferentes para cada uno de ellos. Algunos de los productos, como los kits de prueba, las agujas desechables y otros artículos de rápido movimiento, necesitan una cadena de suministro Make to Stock (MTS), mientras que otros, como las máquinas de resonancia magnética y los escáneres TAC, necesitan una solución de planificación de la cadena de suministro Assemble To Order (ATO). Esto crea la necesidad de segmentar la cadena de suministro y tener normas de inventario separadas para cada una de las líneas de productos. Además, debido a las diversas regiones que admite el fabricante, las estrategias de inventario deben ser diferentes para atender a los diferentes mercados.

Solución: Las soluciones de optimización de inventario de Blue Yonder ofrecen las estrategias de segmentación adecuadas para agrupar la demanda en múltiples dimensiones de producto, ubicación y cliente. Las estrategias dinámicas de segmentación y optimización de inventario ofrecidas se integraron a la perfección con los sistemas de planificación de la demanda para proporcionar con precisión normas de stock de seguridad basadas en los diversos niveles de servicio en los diferentes mercados de clientes.

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Introducción de nuevos productos

Los dispositivos médicos se enfrentan a un desafío único en comparación con otros segmentos en el área de introducción de nuevos productos. La razón es que las reglas y regulaciones para estos productos son diferentes según el mercado. El tiempo necesario para certificar los nuevos productos depende del mercado. Por lo tanto, un nuevo producto podría estar activo más rápido en los EE. UU. que en los países europeos debido a pautas más estrictas. También depende de quién controle los servicios de salud en el país. Países como Estados Unidos están impulsados principalmente por actores privados y por los seguros, mientras que en países como Francia y España el gobierno proporciona servicios de salud prácticamente gratuitos, pero impone impuestos más altos. Los tiempos de aprobación entre países tan diversos son muy diferentes y los nuevos productos o los productos Phase In deben introducirse en diferentes momentos en diferentes mercados. Esto supone un reto único en la cadena de suministro para mantener las existencias específicas de cada país y la vigencia de las fechas para la transición.

Solución: Las soluciones de planificación de la cadena de suministro de Blue Yonder ofrecen una sólida solución de entrada / salida no solo desde la perspectiva de la planificación de la demanda, sino también desde la perspectiva de la planificación del suministro. La solución ofrece un mecanismo no solo para planificar la demanda de nuevos productos por mercado, sino que también ayuda a definir las relaciones alternativas entre los productos de Phase In y Phase Out por mercado con fecha de efectividad. De esta manera, podemos definir la relación entre la introducción y la eliminación gradual de tal manera que, en función de la demanda o el requisito de stock de seguridad del mercado, podríamos consumir primero el producto de eliminación gradual antes de producir fresco en el producto de introducción gradual. En algunos casos, incluso podríamos definir que el producto Phase In no es aplicable antes de una fecha determinada y, por lo tanto, la producción no se activará para el nuevo producto por la demanda del mercado donde el nuevo producto aún no está aprobado. Estas opciones en la configuración permiten reducir el stock y el capital de trabajo bloqueado al mismo tiempo que se adhieren a las regulaciones específicas del país.

Cumplimiento y necesidades regulatorias

La mayoría de estas organizaciones tienen una única fuente para cada uno de sus productos, pero atienden casi las demandas de todo el mundo. Los requisitos regulatorios en cada uno de los países son diferentes y únicos para ese país. Además, van cambiando a medida que pasa el tiempo y se crean nuevas regulaciones. Estas normativas garantizan que el producto se fabrique mediante procesos de fabricación certificados. Mientras que algunos países ofrecen normas más estrictas, otros países tienen normas más estrictas. La empresa perdería la oportunidad de fabricar a costos más bajos si todos los productos se fabrican con las normas más estrictas. Al mismo tiempo, terminaría con existencias obsoletas y tal vez demandas si el producto se fabrica utilizando normas menos estrictas y llega a los países más estrictos. Estas complejidades dan lugar a la proliferación de SKU, por lo que la gestión del stock y la planificación de la producción se convierten en un gran reto y requieren un delicado equilibrio entre los márgenes y el cumplimiento de las normas.

Solución: Las soluciones de planificación de la cadena de suministro de Blue Yonder ofrecen capacidad de planificación basada en atributos para responder a los requisitos reglamentarios específicos de un país determinado. Esto permite flexibilidad para elegir el proceso de producción a utilizar o un stock de materia prima en particular a utilizar durante el proceso de fabricación en función de la demanda de los mercados o el stock de seguridad que se está satisfaciendo. Proporciona una visibilidad de extremo a extremo, desde el consumo de materias primas hasta la fabricación del producto terminado y el envío a través de la red multinivel hasta el destino final. Esto garantiza que, en función del mercado, se daría mayor preferencia al proceso de fabricación elegible para el costo más bajo que al de mayor costo. Por lo tanto, minimiza el costo de fabricación mientras se adhiere a las normas más estrictas.

Productos perecederos

Se podría suponer que, dado que muchos dispositivos médicos comparten similitudes con los productos electrónicos, su vida útil es considerablemente mayor que la de los productos farmacéuticos o los alimentos y bebidas. Si bien esto es cierto, también es cierto que los clientes de fabricación de dispositivos médicos a menudo tienen estrictos requisitos de vida útil.  Por lo tanto, no es raro ver que un producto que tiene cinco años de vida útil total tenga una demanda con la condición de que en el punto de venta, la vida útil mínima sea de cuatro años. Esto significa que cualquier producto que se fabrique hace un año no se puede vender. Para complicar las cosas, muchos de estos productos tienen una gran cantidad de pedidos económicos debido a los tiempos de preparación en los cambios. Esto puede conducir a un exceso de fabricación y cancelaciones. Una vez más, al igual que las normas regulatorias, no todos los clientes / mercados tienen estos altos requisitos de vida útil mínima. Por lo tanto, algunos de estos productos se pueden enviar a destinos con requisitos mínimos de vida útil más bajos. Esto sería deseable para reducir la producción general y limpiar el exceso de existencias.

Solución: Las soluciones de planificación de la cadena de suministro de Blue Yonder ofrecen formas de gestionar el perecedero utilizando los requisitos de vida útil mínima impulsados por el cliente o el pedido. Por lo tanto, el exceso de existencias disponible en los productos de baja rotación puede limpiarse fácilmente mediante la demanda de los mercados que requieren requisitos mínimos de vida útil más bajos. Esto minimiza las existencias totales en poder de la organización y, por lo tanto, desbloquea el capital de trabajo.

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Diversos plazos de entrega de envío

Debido a que un producto determinado a menudo se fabrica en un país y se envía a ubicaciones de todo el mundo, la distancia y, por lo tanto, el tiempo de entrega del envío desde los lugares de fabricación hasta el lugar de la demanda suele ser muy diferente. Esto ofrece un desafío único en términos de priorización de la demanda. Normalmente, las demandas de los mercados se priorizan en función de la fecha de vencimiento en la ubicación del cliente. Si esto se aplicara a este tipo de cadena de suministro, entonces la capacidad limitada se asignaría primero al mercado más cercano, mientras que los mercados más lejanos se verían privados de alimentos. Es necesario proporcionar una parte justa de la capacidad a todos los mercados y, por lo tanto, es necesario priorizar la demanda de manera diferente.

Solución: La priorización en este caso debe hacerse en función de la fecha de fabricación estimada en la planta en función de las compensaciones de tiempo de entrega en lugar de la fecha de vencimiento de la demanda como se hace en la mayoría de los clientes. Las capas de participación justa también se pueden definir en función de este esquema de priorización para dar una prioridad casi igual entre los mercados más cercanos y más lejanos con respecto a las ubicaciones de fabricación.

Cadena de suministro inversa

Un desafío único en esta industria es la presencia de lo que se denomina acciones de retorno. Muchos de los productos son necesarios durante procedimientos quirúrgicos complejos y estos productos pueden o no usarse durante la cirugía. Muchos de los hospitales (clientes) pedían todas las variantes del producto o incluso varios productos como un kit. Al ser estos productos caros, tendrían un contrato por el que solo se facturarían los productos que se consumen mientras que el resto se devolvería. Cuando los productos se usan durante una cirugía, aún se pueden devolver al fabricante, pero requieren un extenso proceso de esterilización. Esto crea un problema de cadena de suministro inversa en el que las existencias que se prevé devolver no se pueden volver a utilizar para satisfacer la misma demanda, lo que provoca una ciclicidad en la oferta y la demanda.

Solución: Las soluciones de planificación de la cadena de suministro de Blue Yonder incorporan un sólido algoritmo de planificación basado en atributos con el que se pueden etiquetar las existencias de retorno proyectadas de tal manera que se pueden utilizar para satisfacer solo demandas distintas de aquellas de las que se devolvería el suministro. Esto asegura que la ciclicidad entre la oferta y la demanda se rompa y, al mismo tiempo, estas existencias se puedan utilizar para satisfacer otras demandas.

Optimización de las cadenas de suministro de dispositivos médicos con una planificación eficiente

Las organizaciones que suministran dispositivos médicos se enfrentan a desafíos únicos, como el abastecimiento único con requisitos específicos de cada país, la diversa cartera de productos y la perecederidad. Las soluciones de Blue Yonder proporcionan una suite integrada de planificación de la cadena de suministro para abordar todas estas limitaciones para generar planes de fabricación, movimiento y compra que permiten minimizar el stock general con una mayor satisfacción de la demanda.

La historia aún no ha terminado...

Apenas hemos arañado la superficie de los desafíos en la cadena de suministro de dispositivos médicos: asegúrese de obtener una imagen completa explorando la parte 2.