Colaboración limitada con los proveedores
Los puntos ciegos entre los proveedores de nivel 1, nivel 2 y nivel 3 impiden que los OEM anticipen las interrupciones con anticipación. Los problemas en los niveles inferiores a menudo surgen sólo cuando la producción ya está afectada, lo que da lugar a compras de emergencia, existencias de reservación infladas y tiempos de inactividad costosos.
Ineficiencias logísticas y complejidad regulatoria
El aumento de los costos del transporte, los flujos multimodales mal coordinados y la visibilidad limitada en tránsito crean retrasos en toda la cadena de valor. Al mismo tiempo, los fabricantes deben adaptar a los requisitos regulatorios cambiantes, desde los estándares BS6 Etapa 2 y las normas CAFÉ hasta la preparación para combustible de etanol E20, los requisitos ADAS y los mandatos de seis bolsas de aire.
Presiones de sostenibilidad
A medida que las expectativas globales y nacionales cambian hacia operaciones más ecológicas, las compañías automotrices están bajo presión para reducir las emisiones, construir redes logísticas más limpias y mejorar la eficiencia de los recursos. Pero sin una infraestructura digital estable para medir y optimizar las métricas de sostenibilidad, el progreso sigue siendo lento.
¿Por qué la cadena de suministro automotriz de la India necesita sincronización de extremo a extremo?
La fabricación de automóvil modernos ya no puede depender de nichos aislados de excelencia. Los OEM y los proveedores necesitan una sincronización total, donde la planeación de la demanda, las operaciones de producción, la logística y la colaboración de los proveedores funcionen como un flujo continuo e inteligente.
Aniruddh Srivastava, quien lidera la estrategia industrial y el asesoramiento de soluciones para los sectores verticales de la industria automotriz y aeroespacial en las regiones de Europa y Asia Pacífico en Blue Yonder, afirma:
“Los fabricantes de automóvil necesitan saber constantemente qué fabricar y cuándo fabricarlo, en función de los compromisos de los clientes, la utilización de la capacidad y la disponibilidad de materiales. Sin una plataforma de planeación y ejecución de la cadena de suministro de extremo a extremo, los flujos de material, ensamblaje e información necesarios para sincronizar todos los procesos internos y externos siguen siendo difíciles de alcanzar”.
¿Cómo ayuda la planeación impulsada por IA y la ejecución integrada?
Los sistemas de planeación basados en IA permiten a las compañías automotrices realizar pronósticos más precisos, simular escenarios y crear estrategias de contingencia ante interrupciones del suministro o fluctuaciones de la demanda. Al combinar la previsión con la optimización del inventario, las compañías pueden minimizar el capital de trabajo y al mismo tiempo garantizar la disponibilidad de las piezas.
La ejecución integrada reúne los movimientos de logística, producción e inventario en la misma capa de tiempo real. Esto permite una mejor coordinación entre plantas, almacenes y socios de transporte, reduce las emisiones mediante un enrutamiento optimizado y disminuye significativamente los costos de flete.
¿Cuáles son los beneficios de la planeación integrada?
Un entorno de planeación sincronizada conecta la planeación de la demanda, la planeación del suministro, la planeación empresarial y la programación avanzada en un único ciclo de toma de decisiones. Los fabricantes pueden alinear los objetivos financieros con las capacidades operativas, modelar escenarios de red, anticipar restricciones, ajustar los planes de producción instantáneamente a medida que cambia la demanda y optimizar el rendimiento de la planta empleando una programación basada en restricciones.
¿Cómo la ejecución sincronizada mejora las operaciones?
Cuando los sistemas de almacén, transporte y gestión de pedidos funcionan juntos, la ejecución se vuelve fluida. Los flujos de trabajo automatizados, el abastecimiento inteligente de pedidos y la visibilidad de los envíos en tiempo real permiten un cumplimiento más rápido y menos demoras. Los plazos de entrega se reducen, la precisión mejora y las compañías automotrices pueden atender a múltiples mercados y canales con mayor confiabilidad.
¿Cómo funcionan juntas la logística multimodal y la coordinación de almacenes?
La sincronización del transporte entrante con las operaciones del almacén garantiza que las piezas correctas lleguen en la secuencia correcta para la producción. Los flujos multimodales coordinados reducen los tiempos de espera, minimizan la congestión y respaldan estrategias justo a tiempo y de configuración a pedido. Esta alineación reduce las emisiones, evita atajada de producción y garantiza que los vehículos se ensamblen de manera eficiente y a tiempo.
¿Cómo la visibilidad de múltiples niveles fortalece la cadena de suministro?
La sincronización de extremo a extremo se extiende más allá de los OEM para incluir toda la red de proveedores. La visibilidad en tiempo real entre proveedores, transportistas, transportistas y clientes de nivel 1, nivel 2 y nivel 3 permite la resolución proactiva de problemas antes de que las interrupciones se intensifiquen. Un ecosistema conectado y transparente ayuda a las compañías a mitigar el riesgo, mejorar la capacidad de respuesta y mantener la continuidad de la cadena de suministro incluso durante la volatilidad.
Avanzando
La industria automotriz de la India se encuentra en un momento decisivo. El crecimiento se está acelerando, la innovación está aumentando y las expectativas de los consumidores están evolucionando rápidamente. Pero para liberar todo el potencial del sector, las compañías deben alejar de las operaciones fragmentadas y reactivas y adoptar cadenas de suministro sincronizadas e impulsadas por datos.
La sincronización de extremo a extremo proporciona la base necesaria para desarrollar resiliencia, ofrecer velocidad y precisión y navegar con confianza las complejidades futuras. Descubra cómo las innovaciones automotrices centradas en la India pueden ayudar a la industria a trascender fronteras.
