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1. La necesidad de resultados más certeros en medio de la incertidumbre

Ante la incertidumbre, la complejidad y la volatilidad, los fabricantes de automóviles necesitan lograr una mayor certeza en sus decisiones. La tecnología avanzada les permite crear una variedad de simulaciones hipotéticas y planes de contingencia para tener en cuenta los diferentes impactos arancelarios, los riesgos geopolíticos, los proveedores alternativos tanto en tierra como en el extranjero, las fluctuaciones de la demanda y las posibles interrupciones del suministro. Aprovechar el modelado de escenarios ágil y preciso, impulsado por la inteligencia artificial (IA), permite a las organizaciones evaluar los posibles efectos de sus decisiones en los niveles de servicio, el flujo de caja, los costos, la confiabilidad, el riesgo, la rentabilidad y la salud financiera general.

Las crecientes demandas de los clientes y los gustos regionales han hecho que sea cada vez más difícil para los planificadores automotrices pronosticar la demanda con precisión. Los planificadores de producción de vehículos con motor de combustión interna se enfrentan a la gran cantidad de componentes y niveles dentro de la cadena de suministro. Orquestar el flujo de miles de piezas de numerosos proveedores presenta una pesadilla logística, lo que hace que sea increíblemente difícil predecir la demanda de configuraciones específicas y evitar el exceso de inventario o la escasez de piezas. Esta complejidad se ve amplificada por la amplia gama de opciones de vehículos con motor de combustión interna disponibles, lo que provoca un exceso de inventario de modelos de venta lenta y la necesidad de costosos descuentos.

La producción de vehículos eléctricos, aunque es más sencilla en términos de número de componentes, se enfrenta a un cuello de botella crítico: la producción de baterías. Las baterías son el marcapasos de la fabricación de vehículos eléctricos, el componente más crucial y demandado. La disponibilidad limitada de baterías puede afectar significativamente la capacidad de un fabricante de vehículos eléctricos para cumplir con los objetivos de producción, independientemente de la demanda. Asegurar una cadena de suministro de baterías estable y suficiente es primordial para los fabricantes de vehículos eléctricos, ya que la escasez puede provocar retrasos en la producción y la pérdida de oportunidades de venta. Además, la rápida evolución de la tecnología de las baterías y la carrera por aumentar la autonomía y las velocidades de carga añaden otra capa de complejidad a la planificación de la producción de vehículos eléctricos.

El desafío para los fabricantes de automóviles sigue siendo el mismo: o bien se están ahogando en un excedente de inventario que ya no es necesario, o bien no tienen suficientes existencias para satisfacer la demanda actual, lo que les obliga a pagar precios altos para obtener las piezas que faltan. El resultado es una cascada de resultados negativos: productos no vendidos, márgenes más bajos debido al gasto excesivo en adquisiciones y oportunidades de venta perdidas porque no se puede satisfacer la demanda. 

La gran cantidad de opciones en las configuraciones de vehículos agrega más leña al fuego. Predecir qué configuración se venderá, en qué región, es como tratar de golpear un objetivo en movimiento en la oscuridad. Esto a menudo resulta en un exceso de inventario de modelos de venta lenta, que luego requieren descuentos que erosionan las ganancias para liquidarse. Solo en Estados Unidos, la oferta de vehículos nuevos disponibles sin vender fue de 2,61 millones de unidades a principios de 2024, lo que supone un aumento del 50% con respecto al año anterior.  

Ante el gran ritmo de cambio combinado con la complejidad, los principales fabricantes de automóviles están introduciendo técnicas habilitadas por IA para detectar antes los cambios en los patrones de demanda y luego corregirlos de forma autónoma en tiempo real. La planificación de escenarios sin límites significa integrar perspectivas a largo plazo, a medio plazo y en tiempo real para crear un gemelo digital del negocio siempre activo que represente de forma holística su estado logístico y financiero. El beneficio es que los fabricantes de automóviles pueden adelantarse a la disrupción y optimizar el resultado en términos de resultados comerciales y para el cliente.

2. Falta de transparencia y visibilidad en todos los niveles 

La industria automotriz depende de un ecosistema complejo de concesionarios, fabricantes de equipos originales (OEM), proveedores de nivel 1 y 2, proveedores de logística de terceros (3PL) y servicios de fabricación electrónica.

Esta complejidad se ve agravada por el aumento de las normativas medioambientales, que exigen un mejor seguimiento y localización en toda la cadena de suministro, desde la adquisición hasta la distribución. Los fabricantes de automóviles ahora deben monitorear meticulosamente el origen y el ciclo de vida de los materiales y componentes para mitigar los riesgos regulatorios y de cumplimiento. Esto es especialmente cierto en el caso de componentes clave como las baterías de los vehículos eléctricos, donde la mejora del seguimiento y la localización son cruciales para iluminar la cadena de suministro de principio a fin.

La planificación y la colaboración eficaces en estos niveles son esenciales para garantizar que todas las materias primas y los componentes estén exactamente donde se necesitan, cuando se necesitan. Para lograr esto, las empresas automotrices deben mantener una vista panorámica de toda la cadena de suministro, con visibilidad en tiempo real de los niveles de existencias en todos los proveedores, para mitigar las posibles brechas de suministro causadas por picos de demanda o interrupciones de los proveedores.

Sin esta visibilidad de extremo a extremo, los fabricantes de automóviles luchan por mantener el control sobre la cadena de suministro, lo que los deja vulnerables a retrasos, mayores costos y posibles interrupciones de la producción.

La visibilidad de extremo a extremo es crucial para anticipar interrupciones en el flujo de materias primas aguas arriba y productos terminados aguas abajo, para satisfacer la demanda de los clientes. Al visualizar toda la cadena de suministro, desde los proveedores y las fábricas hasta los centros de distribución, los minoristas y los clientes, los fabricantes de automóviles pueden evaluar el impacto en tiempo real de los cambios en el suministro, los cambios en la demanda y otras interrupciones, lo que permite estrategias proactivas de mitigación de riesgos que son a la vez ágiles y resistentes.

Por ejemplo, una vez que se identifica una interrupción, la tecnología avanzada puede recalibrar dinámicamente los planes utilizando escenarios hipotéticos para mitigar los riesgos y optimizar los resultados financieros. Con el apoyo de la IA y el aprendizaje automático (ML), las soluciones digitales permiten a las organizaciones hacer concesiones, equilibrar las prioridades contrapuestas y responder con una velocidad y agilidad notables, a menudo sin intervención humana.

En el caso de entregas de piezas perdidas, la tecnología moderna puede analizar alternativas, como acelerar un reemplazo desde la fuente original o obtener piezas de una ubicación alternativa. Los motores de optimización también pueden evaluar las velocidades de los transportistas y la eficiencia de las rutas para minimizar las interrupciones, lo que garantiza la solución más rentable y permite una rápida recuperación de cualquier interrupción de la cadena de suministro.

3. Planificación de ventas y operaciones desconectada de la ejecución

En la industria automotriz mundial, no hay una solución única para todos. Las empresas automotrices deben lidiar con una variedad de piezas diferentes para satisfacer la demanda de los clientes. Los vehículos eléctricos tienen diferentes motores, sistemas de batería y electrónica en comparación con los vehículos con motor de combustión interna, mientras que los vehículos inteligentes o autónomos requieren sensores, chips y software avanzados. Incluso los diferentes estilos de carrocería construidos sobre un chasis común requieren diferentes piezas.

El aumento de la variedad complica la programación de la producción y dificulta la optimización de la utilización de la capacidad. Debido a la fluctuación de la demanda y las interrupciones, los fabricantes pueden tener dificultades para mantener sus fábricas funcionando a plena capacidad. Es posible que tengan líneas de producción inactivas o que se vean obligados a realizar horas extras para cumplir con pedidos inesperados, lo que reduce las ganancias. El desafío es aún más pronunciado para los fabricantes de equipos originales tradicionales que deben hacer malabarismos con la producción de motores de combustión interna y vehículos eléctricos. Deben gestionar las complejidades inherentes a cada cadena de suministro y proceso de fabricación, al tiempo que coordinan las demandas, a menudo dispares, de estos flujos de producción paralelos.

Incluso pequeños cambios en la demanda o la oferta pueden repercutir en todo el proceso de producción, lo que requiere ajustes constantes en el cronograma. Los cambios continuos en la demanda, la oferta y la configuración del producto dificultan el establecimiento de un modelo de cadena de perlas que apunte a un flujo de producción optimizado y consistente. Esto puede dar lugar a ineficiencias, mayores costes y retrasos en las fechas de entrega.

Para abordar estos desafíos, se necesita una mayor colaboración y transparencia en toda la cadena de suministro. Es necesario mejorar la comunicación entre la producción y las ventas para garantizar la precisión de las fechas de compromiso con los clientes, así como para respaldar las solicitudes de vehículos personalizados.

"Solo el 30% de los expertos en automoción afirman tener una comunicación bidireccional con los proveedores a través de una aplicación e interfaz digital o en tiempo real".

Grupo Consultor de Boston (BCG)

Para lograr esto, los fabricantes deben permitir una planificación y ejecución de ventas y operaciones sin problemas. Un gemelo de cadena de suministro digital de extremo a extremo, conectado y receptivo puede sincronizar la toma de decisiones entre la planificación de volúmenes, la planificación de mezclas, la asignación de espacios, la secuenciación y la programación detallada. Esto ayuda a generar información en tiempo real para evaluar con precisión las necesidades de los consumidores y adaptar la cadena de suministro, al tiempo que se mantiene la rentabilidad y se maximiza la capacidad.

4. Altos niveles de exposición al riesgo de la cadena de suministro

Los fabricantes están cambiando cada vez más sus estrategias de cadena de suministro para mitigar las interrupciones geopolíticas, los largos plazos de entrega y la fluctuación de la demanda, reduciendo su dependencia de proveedores extranjeros lejanos mediante la expansión de sus redes de proveedores locales y nearshore. Esta tendencia, a menudo denominada reshoring o nearshoring, tiene como objetivo crear cadenas de suministro más resilientes y receptivas. Ford es un ejemplo de esto, ya que ha colaborado con el fabricante estadounidense de chips semiconductores GlobalFoundries para reducir su dependencia de proveedores extranjeros.

El desarrollo de la resiliencia de la cadena de suministro incluye revisar el diseño de la red de la cadena de suministro para reconfigurar los flujos de la cadena de suministro globales y regionales, obtener componentes críticos de proveedores locales y realizar concesiones de acuerdo con las necesidades, el costo, el servicio y el análisis de escenarios de riesgo. Aunque el reshoring y el nearshoring pueden mitigar algunos riesgos geopolíticos, también introducen nuevos desafíos en la cadena de suministro. Establecer nuevas relaciones con los proveedores lleva tiempo y puede crear cuellos de botella iniciales, problemas de calidad o limitaciones de capacidad a medida que se establecen y se intensifican estas nuevas asociaciones. Estos desafíos pueden interrumpir el flujo fluido de piezas y materiales, lo que afecta los programas de producción y aumenta los costos.

En combinación con las cambiantes demandas de los clientes, la industria automotriz está ansiosa por adoptar un enfoque más ágil y adaptable para el abastecimiento, el almacenamiento y el transporte, no solo para piezas individuales y materias primas, sino también para componentes ensamblados, vehículos de ensamblaje prefinal e incluso vehículos terminados.

Esto requiere una visión holística y totalmente integrada de toda la cadena de suministro, desde la extracción de la materia prima hasta la entrega del producto final. Los fabricantes necesitan desarrollar capacidades sólidas de planificación y previsión, implementar sistemas de fabricación flexibles y establecer una estrecha colaboración con su red de proveedores. Esto los posiciona para garantizar un suministro constante y confiable de componentes, minimizar las interrupciones y, en última instancia, satisfacer la demanda de los clientes.

5. Falta de tecnología avanzada para gestionar la complejidad actual

Imagínese tratando de competir con un automóvil de Fórmula 1 impulsado por un motor de combustión interna de la década de 1900. Nadie construiría eso, y no sería capaz de mantenerse al día con los autos competitivos con motores modernos. Sin embargo, muchos fabricantes de automóviles están operando con una desventaja similar: confiar en sistemas heredados y obsoletos que están mal equipados para manejar las demandas del mercado dinámico actual.

Estos sistemas heredados, a menudo construidos hace décadas, operan en silos, creando puntos ciegos de información que dificultan la toma de decisiones críticas. Los fabricantes de automóviles se esfuerzan por inyectar nueva tecnología en estos sistemas obsoletos, dejándolos con soluciones que no brindan visibilidad en tiempo real, una visión holística de los niveles de inventario en toda la cadena de suministro o la capacidad de predecir con precisión las fluctuaciones de la demanda. La toma de decisiones aislada, estática e inconexa en múltiples plataformas crea retrasos en la respuesta a los cambios en la combinación de la demanda y las interrupciones del suministro, lo que genera ineficiencias y un impacto significativo en la rentabilidad.

Para superar estos desafíos y modernizar sus operaciones, los fabricantes de automóviles deben ir más allá de las ofertas heredadas y aisladas. Necesitan poner un motor moderno en ese coche de carreras. Un gemelo de cadena de suministro digital de extremo a extremo, conectado y receptivo sincroniza la toma de decisiones entre la planificación de volúmenes, la planificación de mezclas, la asignación de espacios, la secuenciación y la programación detallada.

Las soluciones basadas en la nube proporcionan una alternativa rentable y escalable, que permite a las empresas acceder a tecnologías de vanguardia como la IA y el ML bajo demanda. Utilizando una plataforma en la nube unificada y habilitada para IA, las empresas automotrices pueden desbloquear el verdadero valor de sus datos. Los algoritmos de IA pueden analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, proporcionando información valiosa sobre la dinámica de la cadena de suministro, identificando riesgos potenciales y recomendando cursos de acción óptimos. Esto permite a las organizaciones tomar decisiones más rápidas e informadas, mejorar la eficiencia operativa y obtener una ventaja competitiva en el mercado automotriz en rápida evolución.

Impulse un mayor rendimiento y navegue por los desafíos actuales con Blue Yonder

Blue Yonder ofrece un conjunto completo de soluciones impulsadas por IA diseñadas para ayudar a los fabricantes de automóviles a navegar por estas complejidades y lograr la excelencia operativa. Nuestras soluciones abarcan la planificación, la secuenciación, la programación, el almacenamiento y la logística impulsadas por IA, todo ello integrado a la perfección dentro de una red de cadena de suministro de n niveles. Esto permite un enfoque moderno de la fabricación de automóviles que maximiza las ganancias y minimiza el riesgo.

Ya sea que los fabricantes de automóviles estén buscando optimizar las cadenas de suministro para respaldar la transición a nuevos tipos de vehículos, mejorar la agilidad operativa o fomentar una colaboración más estrecha con socios comerciales, Blue Yonder proporciona las herramientas que necesitan para tener éxito, que incluyen:

• La planificación integrada de escenarios de oferta y demanda permite a los fabricantes de automóviles crear una serie de simulaciones hipotéticas y planes de contingencia basados en escenarios de realización de la demanda, interrupción del suministro y sostenibilidad. Pueden determinar la combinación correcta entre vehículos con motor de combustión interna, vehículos eléctricos e híbridos, así como desarrollar estrategias para reducir el capital de trabajo, como mejorar la precisión de las previsiones y optimizar el inventario.
• La visibilidad y la colaboración de varios niveles posicionan a los fabricantes de automóviles para iluminar la red de la cadena de suministro y fomentar la colaboración de n niveles para mejorar la visibilidad, reducir el flete premium y reducir la huella de carbono.
• La sincronización de la ejecución permite a los fabricantes de automóviles externalizar la logística para participar en una colaboración estratégica más eficaz, lo que conduce a un mejor control sobre las funciones logísticas, una reducción de los costes de transporte y una menor reducción de las emisiones de CO2.
• La configuración a pedido ayuda a los fabricantes de equipos originales a alejarse del enfoque tradicional de fabricación contra stock, de "inundación de la zona", que requiere mantener 60 días de inventario. En su lugar, pueden adoptar un modelo híbrido basado en "empuje" y "tracción" que aproveche la configuración a pedido, varios trenes motrices ICE, EV e híbridos que reducen los niveles de inventario y financian iniciativas de EV.
• La planificación y ejecución de ventas y operaciones conectadas permite la creación de un gemelo de cadena de suministro digital de extremo a extremo, conectado y receptivo que sincroniza la toma de decisiones en la planificación de volúmenes, la planificación de mezclas, la asignación de espacios, la secuenciación y la programación detallada.

Los fabricantes de automóviles pueden experimentar una mayor eficiencia, una mayor resiliencia y una mayor rentabilidad al aprovechar las soluciones de Blue Yonder. Pueden superar los desafíos clave de la industria automotriz, incluida la satisfacción de la demanda en constante cambio, y obtener una ventaja competitiva significativa en este mercado en rápida evolución.