¿Puede la producción ser flexible y estable V2?

Blog

¿Puede la producción ser flexible y estable a la vez? La respuesta es "¡sí!"

La industria automotriz mundial ha experimentado muchos cambios fundamentales en las últimas décadas. Uno de los más importantes es el cambio del énfasis en los principios de fabricación ajustada, que enfatizan la eficiencia de la producción, la estabilidad y la rentabilidad, al enfoque cada vez mayor en la flexibilidad y la orientación al cliente.

No hay duda de que la flexibilidad operativa es el nuevo imperativo competitivo para los fabricantes de automóviles y camiones, por varias razones.

En todo el mundo, los consumidores están adoptando los vehículos eléctricos (VE) más lentamente de lo esperado, sin dejar de ser leales a los motores de combustión interna. Esto está creando problemas complejos de capacidad, incluida la desaceleración de la producción en algunas plantas, junto con un alto volumen de pedidos en otras plantas. Además, los fabricantes de automóviles necesitan cada vez más producir productos más personalizados para satisfacer las crecientes expectativas de los clientes. Y, aunque la escasez mundial de chips ha quedado claramente atrás, los fabricantes siguen experimentando escasez de materiales y otras interrupciones en la cadena de suministro.

A medida que navegan por este entorno volátil, los fabricantes de automóviles aún necesitan optimizar los plazos de entrega y la confiabilidad de las entregas. Y no olvidemos su misión central: obtener ganancias.

Entra en juego el concepto de flexibilidad operativa. Las soluciones de planificación innovadoras y dinámicas, como Blue Yonder Production Planning, permiten a los fabricantes de automóviles crear planes de producción flexibles que se actualizan continuamente en respuesta a los datos en tiempo real. Al respaldar la producción flexible a una escala inmensa, estas soluciones permiten a los fabricantes de automóviles y camiones aumentar su productividad y utilización de activos, lograr una mayor estabilidad operativa y mejorar su capacidad para personalizar productos, al tiempo que brindan altos niveles de servicio al cliente y capacidad de respuesta a la demanda.

Al mismo tiempo, los fabricantes pueden fortalecer significativamente su posición financiera reduciendo sus inversiones de capital, disminuyendo sus costos de recursos, optimizando sus gastos de transporte y minimizando sus costos de TI.

Pero, ¿qué pasa con el enfoque tradicional de los fabricantes de automóviles en operaciones ágiles y predecibles? El nuevo enfoque flexible de hoy puede parecer contrario a la producción ajustada, que enfatiza la estabilidad y la eficiencia. Siga leyendo para ver cómo estas soluciones permitieron a uno de los principales fabricantes de camiones del mundo combinar con éxito ambos principios, con un retorno rápido y sustancial de la inversión en tecnología.

Convierta la disrupción en una oportunidad en la fabricación

No te limites a reaccionar, ¡prospera! Explore los desafíos y oportunidades dentro de la cadena de suministro en evolución, ofreciendo estrategias para transformar sus procesos de fabricación para obtener una ventaja competitiva.

Combinación de flexibilidad y estabilidad: una historia de éxito en el mundo real

Un importante fabricante de automóviles europeo, con unos ingresos anuales de más de 14.000 millones de dólares, utilizaba un proceso llamado cadena de perlas para gestionar sus procesos de producción de camiones. Este principio tradicional de fabricación ajustada tiene como objetivo crear una secuencia de pedidos estable en la planificación de la producción, con una cadena clara y predefinida de acciones involucradas en la producción del producto final.

La lógica de la cadena Pearl mapea la secuencia de producción tanto para vehículos completos, como camiones, automóviles y autobuses, como para los componentes asociados, como chasis, cabinas, ejes y motores. El reto consiste en colocar los pedidos en una secuencia óptima que equilibre las múltiples configuraciones posibles en los pedidos, por un lado, y las numerosas limitaciones dentro de los procesos de producción, por otro. No se permiten desviaciones en esta cadena perfecta, y el equipo de producción, no el equipo de ventas, determina las prioridades de los pedidos de los clientes.

Si bien la estabilidad y la flexibilidad pueden parecer contradictorias, Blue Yonder Production Planning demostró ser la solución perfecta para combinar la estricta disciplina de la cadena de perlas con la naturaleza basada en la atracción de la flexibilidad y la centralidad de la demanda.

Este fabricante líder mundial de vehículos comerciales ha utilizado la programación de producción avanzada (APS) de Blue Yonder para garantizar la programación y gestión óptimas de todos sus pedidos. El fabricante de camiones puede operar con la máxima flexibilidad en un sistema de producción en red que sigue mapeando de cerca tanto el montaje final como la producción de componentes. A medida que cambian las condiciones del mercado, tanto la fabricación de componentes como el ensamblaje final se planifican y vuelven a planificar de forma dinámica y sincrónica, en función de los datos en tiempo real que ingieren los motores de optimización de la solución.

La solución APS de Blue Yonder se adapta al proceso de la cadena de perlas al permitir a los usuarios crear sus propias reglas y restricciones para gobernar la producción. A continuación, aplica estas reglas de forma autónoma a medida que toma decisiones de producción óptimas. Al tomar decisiones de secuenciación de pedidos, la solución permite a los planificadores sopesar las compensaciones mediante la simulación de los resultados de diferentes esquemas de producción por adelantado. Los planificadores pueden tomar decisiones de secuenciación que equilibren de manera óptima el servicio, el costo, el desperdicio y otros resultados.

Al lanzar APS y otras capacidades de planificación de producción en Blue Yonder Platform, los fabricantes de automóviles pueden orquestar todos sus procesos de la cadena de suministro, incluida la planificación de la demanda y el suministro, directamente con la producción. El uso de la IA en la plataforma les permite generar y compartir información, optimizar los flujos de trabajo y automatizar la planificación en silos funcionales. 

¿El resultado? 100% de estabilidad de producción y un rápido retorno de la inversión

La planificación de la producción de Blue Yonder permite a este fabricante líder de camiones medir y mejorar constantemente la estabilidad de la producción, un objetivo clave del principio de la cadena perlada. Al señalar y resolver cualquier violación del proceso de producción predefinido, el software de Blue Yonder ha ayudado al cliente automotriz a lograr una estabilidad de producción de casi el 100%. Si bien la producción de vehículos es flexible, centrada en el cliente y responde a las condiciones cambiantes, también es predecible y eficiente. 

Debido a que Blue Yonder ayudó a este líder de la industria automotriz a lograr lo mejor de ambos mundos, ahora han logrado importantes ahorros de costos y una mayor rentabilidad. La inversión de la empresa en la solución se amortizó rápidamente y muchas veces.

Para obtener más información sobre este estudio de caso u otros resultados de clientes, o para comenzar a crear su propia historia de éxito, comuníquese con Blue Yonder hoy mismo.

Elimine los cuellos de botella en la producción con una planificación ágil

Equilibre la demanda con las limitaciones de materiales, capacidad y fechas de vencimiento para desarrollar planes de producción que maximicen la eficiencia y se adapten al cambio.