Fabricación industrial
Planificación y programación avanzadas para la manufactura industrial
Integre y agilice la planificación de la producción de piezas industriales y maquinaria para un plan más eficiente y predecible que garantice la entrega a tiempo y mejore la satisfacción del cliente.
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Desafíos de la industria
Protección contra cambios rápidos e interrupciones futuras
Mayor demanda de flexibilidad y agilidad
Aproveche la planificación de ventas y operaciones en tiempo real (S&OP) y las capacidades avanzadas del sistema de ejecución de manufactura (MES) para volver a planear dinámicamente las líneas de producción, adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes de los clientes y asegurar un rendimiento óptimo en los mercados globales.
Integración de sistemas heredados con procesos modernos
Unifique las infraestructuras heredadas de planificación de recursos empresariales (ERP) con plataformas y procesos modernos para crear flujos de datos fluidos que optimicen las operaciones de manufactura y aceleren la transformación digital.
Fortalezca la resiliencia con redes digitales de la cadena de suministro
Implemente estrategias amplias de inventario y monitoreo en tiempo real del centro de comando, y manténgase a la vanguardia de las interrupciones con alertas avanzadas, reasignación proactiva de recursos y enrutamiento rápido.
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incremento en la adherencia a las fechas de entrega
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aumento en la utilización de la máquina
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Aumento en el rendimiento
Estudios de caso
Historias de éxito en fabricación industrial
Knauf seleccionó a Blue Yonder para apoyar la transformación de la planificación de la demanda y el suministro, comenzando con la implementación de Planificación de la Demanda y Planificación del Suministro en sus negocios de aislamiento y techos. Estas soluciones mejoran la precisión de la previsión de la demanda a nivel de SKU y optimizan los procesos posteriores de la cadena de suministro, lo que permite a Knauf aumentar la precisión de las previsiones y reducir el capital de trabajo. Al modernizar la planificación de suministros y las capacidades de promesa de pedidos, la empresa está en camino de ofrecer información predictiva sobre la disponibilidad de productos, estableciendo un nuevo estándar para el cumplimiento del cliente.
Outokumpu es el líder en sostenibilidad en acero inoxidable, impulsado por su herencia, su gente y sus operaciones. En esta sesión en vivo de Blue Yonder, Ronald van Dodewaard, Vicepresidente de Logística de Outokumpu, comparte cómo el sistema de administración de transporte de Blue Yonder permite a la empresa impulsar un programa de transporte respetuoso con el medioambiente.
Con sede en Tokio, JFE Steel Group es uno de los principales fabricantes de acero del mundo, con una producción de 30 millones de toneladas de productos de acero al año. La organización reconoció la necesidad de revisar sus procesos de ventas obsoletos, manuales y que consumían mucho tiempo. Conozca cómo Blue Yonder ayudó a JFE a implementar el mejor software de su clase para que coincida con sus propios productos de acero altamente innovadores con el fin de planificar de manera más precisa y efectiva.
Cómo Blue Yonder Ayuda
¿Qué es posible con la planificación y programación avanzadas?
Maximice la eficiencia y el retorno sobre los activos
Utilice el software de programación de producción Blue Yonder para refinar y reequilibrar la producción, mejorar la utilización del inventario, aumentar la producción y disminuir el retrabajo, mientras disminuye los costos de logística y almacenamiento, con la capacidad de realizar análisis y ajustes continuos de los procesos de producción basados en los cambios de oferta y demanda.
Aumente la estabilidad de entrega y el rendimiento
Utilice la planificación inteligente de escenarios para analizar las restricciones de suministro y producción, así como los cambios en los pedidos, para generar un cronograma y una secuencia optimizados para los recursos que se pueden fijar, suavizando los tiempos de ensamblaje de una instalación, incluso hasta las secciones de una cinta transportadora, todo ello mientras se equilibra el costo de la mano de obra, la utilización de las máquinas y el tiempo de ensamblaje.
Garantice compromisos de entrega confiables a clientes y socio
Utilice el modelado de gemelos digitales y el software de planificación de producción Blue Yonder para permitir que los planificadores optimicen continuamente la asignación de producción, la programación y la secuenciación para respaldar los procesos de producción más exigentes y ricos en variantes, mejorando al mismo tiempo la precisión de las previsiones para asegurar que los socios y clientes sepan cuándo esperar los pedidos.
Características y capacidades
Orqueste la excelencia en la producción: desde la planificación hasta la ejecución
Optimice la producción para lograr velocidad y rentabilidad
Desarrolle resiliencia, fortalezca la alineación con ventas y mantenga las líneas en movimiento mediante la planificación avanzada de escenarios. Los detalles en tiempo real sobre la disponibilidad de suministros, la capacidad, los pedidos y las fechas de entrega ayudan a crear cronogramas que optimizan la producción y equilibran la distribución de pedidos para mejorar la utilización de recursos y acelerar la entrega en la fabricación industrial, como el metal, la madera, la maquinaria pesada, los motores y las piezas.
Manténgase a la vanguardia de la disrupción
Cree y valide rápidamente planes para apoyar nuevos pedidos mientras evita costosos retrasos en la producción o tiempo de inactividad. La planificación avanzada de escenarios hipotéticos utiliza gemelos digitales construidos a partir de la disponibilidad de componentes y piezas, capacidades de producción y pedidos existentes para evaluar las compensaciones y recomendar un plan de producción óptimo junto con detalles de entrega predecibles para aumentar la satisfacción del cliente.
Aumente la eficiencia y estabilidad de la producción
Cree secuencias de pedidos optimizadas que distribuyan uniformemente el trabajo, suavicen los tiempos de producción y reduzcan los cuellos de botella de la cadena de suministro. La secuenciación analiza las posibles restricciones de suministro, producción y transporte para ampliar la utilización de activos, aumentar la eficiencia de planificación hasta en un 60 %, aumentar el rendimiento hasta en un 20 % y aumentar la estabilidad de la secuencia hasta en un 100 %.
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