Programación avanzada de la producción: un imperativo cada vez mayor

No es de extrañar que los fabricantes estén descubriendo que este desafío de planificación supera las capacidades cognitivas y el ancho de banda de sus planificadores humanos. En respuesta, han surgido software especializado , llamado soluciones de Planificación y Programación Avanzadas (APS). Y el mercado de estas soluciones se está expandiendo rápidamente a medida que los fabricantes descubren el valor de APS en la adaptación precisa y rentable de la oferta con la demanda. El mercado mundial de APS se valoró en 1.300 millones de dólares en 2023, pero se espera que crezca hasta los 3.400 millones de dólares en 2033.  

Las soluciones de APS se basan en algoritmos especializados para considerar los volúmenes de datos ascendentes y descendentes, y luego planifican, programan y asignan órdenes de producción y recursos de manera eficiente. Las soluciones inteligentes de APS transforman cantidades masivas de datos en planes inteligentes destinados a cumplir con los plazos de producción y las fechas de entrega, optimizar los materiales y el inventario terminado, y reducir los costos operativos en toda la red de fabricación. 

A medida que crecen las complejidades de la fabricación, la necesidad de soluciones APS sólidas se hace cada vez más evidente. Estas soluciones abarcan horizontes de planificación de pedidos a largo, mediano y corto plazo, al tiempo que tienen en cuenta las restricciones internas y las limitaciones de recursos. Cierran la brecha entre la planificación y la ejecución de la cadena de suministro, lo que garantiza una transferencia de datos y un apoyo a la toma de decisiones sin problemas.  

En el volátil panorama actual, los planificadores de producción se enfrentan a diversos retos e interrupciones, como la escasez global de componentes, el mapeo de la producción justo a tiempo, el aumento de la gama de productos y la personalización, y las complejidades logísticas. Las soluciones de APS han demostrado ser herramientas indispensables para navegar estos desafíos de manera efectiva. 

¿Busca un APS? Busque estas tres capacidades 

Para los fabricantes que recién están explorando la promesa de las soluciones APS modernas, ¿qué características y funcionalidades deberían buscar? Sobre la base de las décadas de experiencia de Blue Yonder, y los compromisos prácticos con cientos de fabricantes, a continuación se presentan tres capacidades de APS imprescindibles. 

1. Una arquitectura modular y extensible 

Los motores de software de asignación de pedidos ingieren órdenes de producción reales y previstas para crear una "lista de materiales" que abarque esas órdenes. Compara el total de piezas necesarias con información en tiempo real sobre la disponibilidad y las limitaciones de las piezas, de modo que los materiales se puedan pedir de forma óptima. A medida que llegan los pedidos reales y cambian los pedidos previstos, el motor de ranurado realiza automáticamente nuevos análisis. En el volátil entorno de producción actual, los fabricantes pueden evitar la escasez de piezas o las interrupciones causadas por pedidos grandes e inesperados. 

Debido a que las soluciones de asignación de pedidos brindan a las empresas una visibilidad mejorada en todos los puntos de la cadena de suministro, es mejor trabajar con un proveedor de software que ofrezca la asignación de espacios como parte de una arquitectura APS modular y extensible. Los proveedores de software de primer nivel ofrecen capacidades modulares de APS que se pueden agregar de manera flexible e incremental.  

La implementación modular permite flexibilidad y escalabilidad, lo que garantiza que la solución APS pueda adaptarse a las necesidades cambiantes sin interrupciones significativas. Una arquitectura nativa de la nube es imprescindible para admitir una extensibilidad y complementos sencillos. Con servicios en la nube componibles de última generación, los servicios adicionales para necesidades adicionales se pueden implementar de manera rápida y eficiente, lo que garantiza la adaptabilidad y la agilidad frente a los requisitos de producción en evolución.  

2. La mejor secuencia de pedidos de su clase 

En entornos de fabricación marcados por fluctuaciones, lo que es cierto para casi todas las industrias hoy en día, la secuencia de pedidos surge como otro aspecto crucial de la planificación de la producción. Después de que los motores de asignación de pedidos crean cubos de pedidos mensuales y distribuyen el trabajo de producción de manera uniforme, el software de secuenciación se hace cargo. 

La secuenciación de pedidos consiste en agrupar las operaciones de producción en lotes y, a continuación, organizar esos lotes en función de la productividad y la prioridad, una técnica también conocida como encadenamiento de perlas. Sin embargo, elegir el tamaño de lote correcto es igualmente esencial. La secuenciación se gestiona mejor con un software avanzado porque debe respaldar un equilibrio delicado y cuidadoso entre la producción ajustada (hacer pequeñas cantidades en orden cronológico para reducir el inventario) y el cumplimiento de los objetivos de productividad optando por tiradas de producción más largas. El software de secuenciación también ayuda a minimizar los tiempos improductivos, como la limpieza, el cambio o la configuración, lo que mejora significativamente la productividad y el rendimiento.  

Con la capacidad de ejecutar escenarios de secuenciación varias veces al día, los fabricantes pueden garantizar una planificación óptima, incluso en las condiciones dinámicas actuales. Al confiar en las soluciones de secuenciación y sus algoritmos de optimización para programar de forma flexible y dinámica, los fabricantes pueden adaptarse a las interrupciones y adaptarse rápidamente. La secuenciación óptima de pedidos no solo reduce los plazos de entrega, sino que también minimiza el inventario de trabajo en curso, lo que mejora la eficiencia operativa. 

3. Integración fácil y sin problemas con otros sistemas 

Por último, los fabricantes deben buscar un APS que esté diseñado para integrarse a la perfección con otros sistemas y herramientas de producción, creando conectividad en tiempo real y una experiencia de usuario intuitiva. Sin una integración adecuada con otros sistemas, como la solución de planificación de recursos empresariales (ERP), se convierte en un desafío recopilar toda la información esencial para impulsar decisiones precisas de planificación de la producción. 

Cuando la solución APS se integra a la perfección con la solución ERP y el sistema de ejecución de fabricación (MES), los datos se pueden compartir de manera rápida y eficiente, lo que garantiza que los planes de producción siempre estén impulsados por información relevante en tiempo real. Esta integración reduce significativamente el riesgo de datos duplicados o inconsistentes, lo que permite tomar decisiones de planificación mejores y más precisas.  

Un modelo de entrega en la nube también es esencial aquí. Las soluciones conectadas nativas de la nube permiten el acceso desde cualquier lugar y en cualquier momento, lo que permite a los planificadores de producción responder rápidamente a los cambios y mantenerse alineados con las tendencias fluctuantes del mercado.  

Su búsqueda se detiene aquí, con Blue Yonder  

Los fabricantes modernos navegan por terrenos complejos, caracterizados tanto por desafíos como por oportunidades. Cada vez más empresas están descubriendo el valor de una solución APS inteligente para optimizar sus procesos de producción, minimizar las interrupciones y allanar el camino para un ecosistema de fabricación más ágil y receptivo.  

En un mundo en el que la agilidad y la eficiencia son primordiales, dominar la planificación de la producción es clave para mantenerse a la vanguardia en el competitivo panorama de la fabricación. ¿Por qué no comienza su viaje hacia una planificación optimizada poniéndose en contacto con Blue Yonder hoy mismo? También puede obtener más información leyendo nuestro útil libro electrónico, "Una guía para la planificación de la producción en la fabricación".