Optimice y automatice su planificación y programación con Blue Yonde
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Optimice y automatice su planificación y programación con Blue Yonder
Optimice y automatice su planificación y programación con Blue Yonde
Ute Strohmaier, 2 Minuto de lectura
Los fabricantes de automóviles y camiones, así como otras empresas manufactureras a gran escala, enfrentan desafíos difíciles. Con sus altas inversiones de capital, largos plazos de entrega y crecientes costos de operación, se han visto especialmente afectados por las interrupciones que caracterizan a todas las cadenas de suministro en la actualidad. Desde condiciones meteorológicas extremas hasta escasez de materiales, las interrupciones interfieren constantemente con los planes de producción y logística cuidadosamente considerados de los fabricantes. Y no olvidemos la enorme fluctuación de la demanda de los clientes, impulsada por la inflación y otros factores que escapan al control de los fabricantes.
¿Cómo pueden los fabricantes de automóviles y camiones, y otras empresas centradas en la producción, lograr resultados predecibles en estas condiciones inciertas? El nuevo informe técnico de Blue Yonder, "Una guía para transformar sus procesos de fabricación", incluye algunas recomendaciones poderosas. En resumen, los fabricantes deben reinventar sus procesos fundamentales para crear resiliencia adicional, y luego combinar esos nuevos procesos con tecnologías digitales innovadoras y nuevas estructuras de red. Necesitan contrarrestar el mundo cambiante de hoy mediante la transformación de sus cadenas de suministro, lideradas por las mejoras en los procesos de fabricación y la digitalización.
¿Qué significa eso exactamente, y es alcanzable para el fabricante típico? Echemos un vistazo más de cerca a una de las capacidades más críticas para cualquier negocio centrado en la producción: la planificación y programación avanzadas, o APS.
En el complejo y costoso mundo de la fabricación a gran escala, APS es a la vez desafiante e indispensable. El APS implica programar los pedidos en las líneas de montaje y alinearlos con la disponibilidad de materiales, teniendo en cuenta las restricciones, las reglas de producción y las fechas de entrega. El APS debe ser infaliblemente preciso para maximizar el servicio al cliente y minimizar los costes, pero también debe ser ágil y capaz de adaptarse a las condiciones cambiantes.
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Dominar la complejidad de APS con tecnología avanzada
APS implica una planificación de escenarios extremadamente compleja que considera innumerables factores que influyen, desde la disponibilidad de materiales hasta la demanda fluctuante, así como millones de resultados posibles. La replanificación diaria es esencial, y las decisiones en tiempo real giran en torno a factores críticos como las fechas de construcción y entrega, las mezclas detalladas de productos, las capacidades y volúmenes de producción, y la secuencia de pedidos y trabajos.
A lo largo del camino, el recorrido de APS incluye tareas clave como la ranura, la secuenciación y la programación detallada. La asignación de espacios tiene en cuenta las fechas de entrega al programar los pedidos en producción, con sus reglas y restricciones, mientras que la secuenciación optimiza las secuencias de producción en función de todos los pedidos existentes. La programación detallada optimiza los programas de producción, al tiempo que crea transparencia en la demanda, los recursos y las capacidades. Los programadores tienen la tarea de comprender los procesos de producción, modelar las limitaciones de la cadena de suministro y equilibrar varios objetivos corporativos, como el costo, el servicio y la sostenibilidad.
No hay duda de que el APS moderno es increíblemente complejo. La fabricación a gran escala se ha convertido en una actividad extremadamente sensible al tiempo, intensiva en recursos y costosa que desempeña un papel central en el cumplimiento de las promesas y expectativas de los clientes. Pero afortunadamente, al igual que la fabricación ha evolucionado, también lo han hecho las soluciones tecnológicas avanzadas diseñadas para optimizar el proceso de producción.
Las soluciones APS de hoy en día, las mejores de su clase, optimizan la programación para impulsar las decisiones cruciales de los fabricantes, incluido cuándo crear pedidos, qué líneas de producción utilizar y la secuencia de trabajo detallada para la producción. Estas soluciones se adaptan a los procesos de fabricación a gran escala orientados al taller, como la producción de vehículos. La elección de una solución APS para la programación es estratégica y afecta a la planificación de operaciones, la planificación de recursos empresariales (ERP), los horarios de los proveedores posteriores, el control de calidad y los sistemas de ejecución de fabricación (MES).
Blue Yonder Production Planning incluye capacidades de APS que están disponibles como soluciones componibles. Integran estratégicamente ERP, MES, planificación de requisitos de materiales (MRP) y planificación de ventas y operaciones (S&OP) para lograr varios objetivos en diferentes aspectos del proceso de fabricación.
Los motores de optimización de Blue Yonder, que superan la cognición humana, ingieren una amplia gama de datos internos y externos para llegar a planes de producción estratégicos y adaptables que brinden el mejor resultado para la cadena de suministro de extremo a extremo. Las soluciones inteligentes de Blue Yonder APS permiten una planificación de escenarios muy detallada, así como la capacidad de replanificar dinámicamente a medida que las condiciones cambian inevitablemente.
Los fabricantes de automóviles pueden orquestar todos los procesos de su cadena de suministro, incluida la planificación de la demanda y el suministro, directamente con la planificación de la producción mediante el lanzamiento de múltiples soluciones en Blue Yonder Platform. Al combinar la IA avanzada de Blue Yonder con Platform, los fabricantes pueden generar y compartir información, optimizar los flujos de trabajo y automatizar la planificación en silos funcionales.
Maximizar la contribución estratégica de APS
La programación de la producción no es solo una tarea operativa diaria, es una función estratégicamente importante que afecta directamente la calidad y la velocidad de la producción de fabricación, el retorno de las inversiones de capital y los resultados finales de costos y servicios. La programación desempeña un papel central en la arquitectura de TI, ya que permite una integración y una eficiencia perfectas en toda la cadena de suministro de principio a fin. Alinear la programación de la producción con las estrategias más amplias de la empresa garantiza la coherencia y la eficacia en el logro de objetivos generales, como la optimización del servicio, los costes y la sostenibilidad.
A medida que más equipos de fabricación reconocen la importancia crítica de la programación avanzada de la producción, sus estrategias de implementación de soluciones APS están evolucionando. Cada vez son más las empresas que cambian su modelo de alojamiento a la nube, para obtener ventajas de velocidad y rendimiento, además de aprovechar las soluciones APS como complementos de sus sistemas ERP. Blue Yonder Production Planning ofrece software APS modular para la implementación en la nube y ofrece software como servicio (SaaS) para permitir lanzamientos rápidos, mantenimiento rentable, tiempo de inactividad mínimo y actualizaciones sin problemas.
Blue Yonder APS también admite la personalización de productos, que tiene una gran demanda por parte de los clientes. Proporciona una mayor capacidad para personalizar los productos antes de que se construyan, así como visibilidad de cómo las diferentes configuraciones de productos afectarán a las fechas de cumplimiento. El software de Blue Yonder también tiene en cuenta los impactos de la escasez de piezas en las promesas de cumplimiento. Combinado con las soluciones integradas de planificación, ejecución y comercio de Blue Yonder, Blue Yonder APS respalda una capacidad sin precedentes para que las empresas entreguen productos altamente configurables a los clientes.
Las empresas están aprovechando las capacidades avanzadas de Blue Yonder Production Planning para ampliar sus programas de producción más adelante en el futuro y considerar horizontes de planificación a más largo plazo con un alto nivel de granularidad. Las transacciones APS sin contacto, en las que los pedidos se realizan de forma autónoma con una mínima intervención humana, son otra capacidad clave de Blue Yonder. Esto implica la integración de flujos de trabajo tanto humanos como mecánicos, y los planificadores siguen desempeñando un papel crucial en la optimización de los horarios.
Es hora de implementar la tecnología APS de vanguardia
La creciente frecuencia de las interrupciones, así como el creciente impulso de la transformación digital de la cadena de suministro, está impulsando a los fabricantes de automóviles y camiones, así como a otros fabricantes a gran escala, a buscar soluciones APS habilitadas por la tecnología.
El software APS moderno puede asumir el papel de un traductor, convirtiendo las métricas clave del negocio, como el costo y la sostenibilidad, en planes prácticos de operaciones diarias. La integración de tecnología y requisitos empresariales de alto nivel permite a los fabricantes identificar tendencias y patrones, y optimizar automáticamente sus programas de producción en respuesta. El software APS también ayuda a las empresas centradas en la producción a seguir siendo rentables y competitivas, permitiéndoles adaptarse continuamente a las interrupciones y a la evolución de los requisitos de los clientes de forma estratégica.
¿Cómo puede comenzar su viaje de APS? Blue Yonder lo hace fácil, al ofrecer la inteligencia más avanzada a través de un enfoque modular y nativo de la nube. Las soluciones componibles de Blue Yonder, incluido Blue Yonder APS, se pueden agregar a la pila de tecnología existente para un lanzamiento rápido y un retorno temprano de la inversión. Conectados en la plataforma Blue Yonder y compartiendo los mismos datos, la planificación de la producción y otras soluciones de Blue Yonder facilitan la colaboración empresarial interfuncional en tiempo real. Esta integración respalda una toma de decisiones más ágil, eleva la satisfacción del cliente, impulsa el crecimiento rentable y fomenta el desarrollo de cadenas de suministro resilientes y sostenibles.
Tu camino hacia una fabricación eficiente comienza aquí
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